無塵室空氣過濾器泄漏測試

高效過濾器的檢漏，應(yīng)使用采樣速率大于 1L/min 的光學(xué)粒子計數(shù)器。D 類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器。

    采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器，其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于 0.5μm 塵粒，濃度應(yīng)大于或等于 3.5×105pc/m3；或?qū)Υ笥诨虻扔?nbsp;0.1μm 塵粒，濃度應(yīng)大于或等于 3.5×107pc/m3；若檢測 D 類高效過濾器，對大于或等于 0.1μm 塵粒，濃度應(yīng)大于或等于 3.5×109pc/m3。

    高效過濾器的檢測采用掃描法，即在過濾器下風(fēng)側(cè)用粒子計數(shù)器的等動力采樣頭，放在距離被檢部位表面 20～30mm 處，以 5～20mm/s 的速度，對過濾器的表面、邊框和封頭膠處進行移動掃描檢查。

    泄漏率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計風(fēng)速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的 2 倍；D 類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的 3 倍。

    在移動掃描檢測工程中，應(yīng)對計數(shù)突然遞增的部位進行定點檢驗。

    室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測

    空氣潔凈度等級的檢測應(yīng)在設(shè)計指定的占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))下進行。

    檢測儀器的選用:應(yīng)使用采樣速率大于 1L/min 的光學(xué)粒子計數(shù)器，在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。

采樣點的規(guī)定:

1在水平單向流時，面積 A 為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。限度的采樣點數(shù) NL按公式 NL=A0.5 計算(四舍五入取整數(shù))。

2 采樣點應(yīng)均勻分布于整個面積內(nèi)，并位于工作區(qū)的高度(距地坪 0.8m 的水平面)，或設(shè)計單位、業(yè)主特指的位置。

采樣量的確定:

2 每個采樣點的至少采樣時間為 1min，采樣量至少為 2L；

3 每個潔凈室(區(qū))至少采樣次數(shù)為 3 次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣 3 次；

4 對預(yù)期空氣潔凈度等級達(dá)到 4 級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO14644—1 附錄 F 規(guī)定的順序采樣法。

檢測采樣的規(guī)定:

1 采樣時采樣口處的氣流速度，應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計氣流速度；

2 對單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

3 采樣管須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應(yīng)根據(jù)允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于 1.5m；

4 室內(nèi)的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過 3 名，并應(yīng)遠(yuǎn)離或位于采樣點的下風(fēng)側(cè)靜止不動或微動。

記錄數(shù)據(jù)評價?？諝鉂崈舳葴y試中，當(dāng)全室(區(qū))測點為 2～9 點時，須計算每個采樣點的平均粒子濃度 Ci 值、全部采樣點的平均粒子濃度 N 及其標(biāo)準(zhǔn)差，導(dǎo)出95%置信上限值；采樣點超過 9 點時，可采用算術(shù)平均值 N 作為置信上限值。

1 每個采樣點的平均粒子濃度 Ci 應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。

2 對于非整數(shù)潔凈度等級，其對應(yīng)于粒子粒徑 D(μm)的大濃度限值(Cn)，應(yīng)按下列公式計算求取。

3 潔凈度等級定級的粒徑范圍為 0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數(shù)不應(yīng)大于 3 個，且其粒徑的順序級差不應(yīng)小于 1.5 倍。

4 全部采樣點的平均粒子濃度 N 的 95%置信上限值，應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即:

(N + t × s / n) ≤級別規(guī)定的限值

式中 N—室內(nèi)各測點平均含塵濃度，N=ΣCi/n；

n—測點數(shù)；

s—室內(nèi)各測點平均含塵濃度 N 的標(biāo)準(zhǔn)差:s=

t—置信度上限為 95%時，單側(cè) t 分布的系數(shù)。

每次測試應(yīng)做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1 測試機構(gòu)的名稱、地址；

2 測試日期和測試者簽名；

3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)實施日期；

4 被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標(biāo)圖；

5 被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑(或沉降菌、浮游菌)、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差；

6 測量用的儀器的編號和標(biāo)定證書；測試方法細(xì)則及測試中的特殊情況；

7 測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度(或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù))；

8 對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。

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